Гильотина по металлу или гильотинные ножницы — профессиональное оборудование для резки листовой стали, алюминия, латуни, меди, цинка, свинца. Бывает механической, сабельной, гидравлической и электромеханической. Имеет разный принцип работы и параметры.
В этой статье расскажем, как устроены гильотины по металлу, какое имеют назначение и принцип действия, а также рассмотрим основные критерии выбора инструментов.
Назначение гильотины по металлу
Гильотинные ножницы для реза листового металла применяются в самых разных отраслях, а именно:
Производство металлоконструкций. Незаменимы при изготовлении каркасов, строительных профилей и панелей. Обеспечивают точный раскрой материалов.
Автомобильная промышленность. Востребованы при создании кузовных деталей и других компонентов. Точные резы способствуют стандартизации и упрощают последующую сборку.
Изготовление мебели. Режут стальные элементы для стеллажей, офисной мебели и корпусных конструкций, где требуется ровный и точный раскрой материала.
Судостроение и авиастроение. Используются для обработки алюминия и стали, которые идут на обшивку корпуса и создание внутренних компонентов. Высокая точность резки особенно важна в авиации, где любые отклонения могут повлиять на аэродинамику и прочность конструкции.
Производство бытовой техники. При сборке холодильников, стиральных машин и другой бытовой техники гильотины помогают быстро нарезать листы металла, из которых затем штампуются и свариваются корпуса. Это ускоряет процесс и минимизирует отходы.
Строительство и архитектура. Выполняют раскрой металла при производстве элементов фасадов, кровли и декоративных металлических конструкций. Точная резка позволяет воплощать любые дизайнерские замыслы, обеспечивая при этом прочность и долговечность материалов.
Электроника и электрооборудование. Применяются для резки металлов, которые затем используют для радиаторов и элементов охлаждающих систем.
Гильотины по металлу при большом объеме производства очень полезны, поскольку способствуют повышению точности полученных изделий, минимизируют отходы и существенно снижают трудозатраты за счет автоматизации процесса. Устройства обеспечивают точный и ровный рез, поскольку оснащаются острым и прочным ножом. Кроме того, на большинстве моделей гильотинных ножниц установлены ЧПУ: пользователь может задавать оптимальные параметры раскроя. Благодаря этому риск ошибок и отклонений существенно снижается.
Гильотины по металлу также значительно ускоряют работу. Устройства могут функционировать длительное время без остановки, за счет этого повышается производительность. Автоматизация процесса исключает необходимость тратить время на каждый отдельный рез. Благодаря высокой точности оборудование оптимально раскраивает листы металла, что приводит, в свою очередь, к сокращению количества отходов и брака.
Принцип действия гильотинных ножниц
Гильотины по металлу работают по принципу ножниц. Острые лезвия под давлением выполняют раскрой листа. Процесс выглядит так:
металл укладывается на платформу устройства, фиксируется с помощью зажимов;
оператор выставляет требуемые параметры реза: угол наклона, глубину, положение ножа, на моделях с ЧПУ настройка выполняется автоматически;
привод приводит в действие верхний нож, который опускается с определенной силой вниз и, сталкиваясь с неподвижным нижним ножом, режет материал;
после завершения процесса раскроя нож возвращается в исходное положение, а полученная заготовка извлекается.
Чтобы гильотинные ножницы точно резали материал и минимизировали отходы, очень важно правильно задать такие параметры, как зазор между ножами, угол наклона, положение листа. Также нужно правильно зафиксировать материал на платформе. Зазор между ножами должен быть от 5 до 15% от толщины листа, угол наклона — от 0,5 до 3 градусов. Лист на платформе может фиксироваться гидравлическими и ручными прижимами.
Виды гильотин по металлу
Гидравлические
Такие станки комплектуются гидравлическим приводом. Давление, необходимое для резки металла, создается жидкостью, которая воздействует на поршень. В результате этого обеспечивается плавное и мягкое движение ножа.
Гидравлические гильотины отличаются мощностью и высокой производительностью, поэтому позволяют работать с толстыми и плотными листами — до 50 мм. Благодаря гидравлике можно легко контролировать движение режущего элемента, поэтому раскрой получается максимально аккуратным и точным. Подходят для крупных производственных предприятий, где требуется ежедневно выполнять большие объемы работ.
- высокая мощность и производительность;
- плавность и точность реза;
- способность работать с материалами толщиной до 50 мм;
- низкий уровень шума по сравнению с моделями с механическим приводом;
- более точная настройка параметров раскроя;
- огромный выбор моделей с ЧПУ.
- сложная система, требующая обслуживания.
Механические
Механические гильотины для рубки металла работают за счет мускульной силы оператора. Подходят для резки тонких листов толщиной 1-2 мм в условиях малой и средней нагрузки. Состоят из рамы, режущего ножа, ручного рычага для раскроя материала, стола, упоров, направляющих и механизма фиксации листа. Отличаются компактностью, не требуют подключения к электросети, подходят для эксплуатации в полевых условиях.
- можно использовать в любых условиях, в том числе на выезде;
- меньше подвержены поломкам, легко ремонтируются;
- удобны для работы в ограниченном пространстве;.
- не требуют сложного обслуживания.
- подходят только для резки тонких листов;
- невысокая точность реза;
- небольшая производительность.
Электромеханические
Такие модели гильотин режут листовой металл с помощью механического привода, который работает от электрического двигателя. Применяются для работы с тонкими и средними листами до 6-8 мм. Подходят для малых и средних производств, где важна высокая точность, скорость и повторяемость раскроя, например, для создания бытовой техники, компонентов мебели, в листообработке. Отличаются экономичностью и доступностью в обслуживании. Принцип работы следующий: электродвигатель создает и передает кинетическую энергию сначала на маховик, затем на режущую часть. Управление может осуществляться вручную и с помощью системы программирования. По сравнению с гидравлическими моделями электромеханические гильотины более компактные, что делает их удобными для эксплуатации на небольших производственных площадках.
- быстро режут материал;
- стоят дешевле и потребляют меньше энергии, чем гидравлические аналоги;
- имеют простую в обслуживании конструкцию;
- отличаются компактностью и относительно небольшим весом.
- не подходят для работы с прочными и толстыми листами;
- усилие реза нельзя настроить, из-за этого точность работы с разными типами металла снижается.
Сабельные
Сабельная гильотина предназначена для резки тонкого и среднего листового металла. Оснащается ножом, выполненным в форме сабли. Режущий элемент не только двигается вниз, но и имеет небольшой угол наклона. Такая конструкция позволяет раскраивать материал постепенно, с меньшим усилием и нагрузкой на ножи. Это особенно важно в тех случаях, когда нужно добиться минимальной деформации кромок.
Сабельные гильотины могут комплектоваться механическим или гидравлическим приводом. Упоры и линейка обеспечивают точность позиционирования материала, а также способствуют снижению отходов.
- аккуратный и плавный рез благодаря наклонному ножу;
- отсутствие в конструкции сложных механизмов, усложняющих обслуживание;
- компактность и мобильность по сравнению с другими видами гильотин;
- простое использование за счет минимального количества настроек и легкого управления.
- не подходят для работы с толстыми и прочными металлами;
- не справляются с большой нагрузкой;
- меньшая мощность по сравнению с гидравлическими гильотинами.
Другие виды гильотин по металлу:
Пневматические. Подходят для работы с тонколистовой сталью и цветными металлами толщиной до 3-5 мм. Работают от сжатого воздуха, который создает необходимое давление для реза. Считаются идеальным выбором для небольших производств, где важна высокая скорость при минимальных затратах на обслуживание.
Лазерные. Режут широкий спектр металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, титан, латунь. Толщина листов зависит во многом от мощности лазера и может достигать 30 мм. Используются в основном для прецизионной резки. Помогают делать сложные контуры, но требуют больших затрат на обслуживание.
Мобильные. Бывают ручными и портативными. Предназначены для выполнения небольших объемов несложных задач с мягкими металлами, например, алюминием или тонкой сталью толщиной до 1-3 мм. Используются на строительных площадках, при монтаже вентиляции и кровли, а также в условиях, где невозможна установка крупногабаритного оборудования.
Основные параметры выбора гильотины
Выбор гильотины для резки металла требует учета множества параметров, от типа и толщины обрабатываемого материала до нужной точности и длины реза. Ниже разберём ключевые критерии, которые помогут подобрать подходящую модель для конкретных задач.
Толщина и тип металла
Гильотины различаются по усилию, которое они могут прикладывать для резки. Чем толще металл, тем мощнее должен быть станок, чтобы обеспечить чистый и точный рез. Мощность определяется усилием на метр. Для тонких материалов можно применять модели с более высокой скоростью резки и меньшим усилием, а для толстых — требуется меньшее количество резов за единицу времени, но больше усилия. На тонких листах слишком мощное оборудование может привести к деформации или неровностям на краях реза.
Металлы различаются по твердости и плотности. Для мягких металлов подходят менее мощные гильотины, а для твёрдых — необходимо оборудование с более высоким усилием. Некоторые материалы, такие как чугун, характеризуются хрупкостью и склонностью к сколам при резке. Для работы с такими металлами лучше использовать оборудование с меньшими ударными нагрузками и более плавным ходом ножей, чтобы избежать повреждений.
Для резки тонких листов до 2 мм подходят ручные гильотины. Для промышленных работ, где выполняется резка материалов толщиной до 30 мм — гидравлические. Пневматические модели применяются для раскроя тонких металлов в тех случаях, когда нужна высокая производительность и скорость. Если необходимо работать с несколькими типами материалов, желательно выбрать модель с регулируемым усилием для оптимизации реза под конкретные параметры.
Длина реза
Длина ножа гильотинных ножниц должна соответствовать ширине обрабатываемого листа металла. Показатель варьируется от 1 до 6 метров. Для небольших мастерских, которые работают с компактными листами, подойдут модели с коротким ножом. А для крупных производственных предприятий, где выполняют раскрой широкоформатных материалов, требуются машины с длинным ножом, позволяющим за один раз обрабатывать весь лист.
При выборе длины важно учесть и возможные задачи на перспективу. Если в будущем планируется работа с большими листами, стоит сразу выбрать модель с запасом по длине реза, чтобы избежать необходимости замены оборудования.
Точность реза
Этот параметр особенно важен для производственных процессов, где необходимы точные параметры готовых изделий, например, в автомобильной или авиационной промышленности. Уровень точности определяется качеством сборки оборудования, его управляемостью, стабилизацией ножей и отсутствием вибрации при резке.
Гидравлические модели обладают более высокой точностью реза, чем механические, так как гидравлика позволяет удобно регулировать усилие. Плавное движение ножа, в свою очередь, снижает вибрацию. Механические установки менее точные из-за ударных нагрузок, которые могут возникать при резке.
Для точного реза гильотина должна быть оснащена надежной системой прижимов, которая фиксирует лист металла и предотвращает его смещение. Современные модели используют гидравлические прижимы, которые обеспечивают равномерное давление по всей длине заготовки. Наличие прижимов особенно важно при работе с тонким металлом: без фиксации лист может сместиться под действием ножа и деформироваться.
Материал и острота ножей также влияют на качество и точность реза. Лучше всего отдать предпочтение моделям с режущими элементами из легированной стали. Желательно, чтобы угол наклона ножей регулировался. В таком случае легко настроить устройство под конкретную толщину и тип металла.
Зазор между верхним и нижним ножом — это ключевой параметр, влияющий на точность реза. Для более точного раскроя зазор должен быть минимальным. Его значение варьируется в зависимости от характеристик материала. Большинство современных моделей имеет автоматическую регулировку зазора, которая упрощает настройку и снижает вероятность ошибки.
Стабильность оборудования напрямую влияет на точность реза, особенно при работе с тонкими и гибкими материалами. Многие гильотинные ножницы оснащаются антивибрационными опорами и имеют устойчивый корпус, поэтому колебания при работе снижаются, а качество раскроя повышается. Вибрация и перекосы конструкции могут привести к неравномерному резу и появлению дефектов на краях материала. Поэтому для точных операций рекомендуется выбирать модели с усиленной конструкцией и хорошей виброизоляцией.
Система контроля и управление
Гильотинные ножницы оснащаются специальными системами контроля, которые помогают регулировать параметры резки и автоматизировать процесс. Для серийного производства рекомендуется выбирать модели с цифровым управлением (ЧПУ), на которых точно задаются параметры и запоминаются настройки для часто используемых операций, это способствует повышению производительности.
Системы безопасности — еще один важный элемент управления. Для снижения риска травм во время работы гильотины могут комплектоваться защитными экранами, датчиками движения и кнопками аварийной остановки.
Для высокоточных и автоматизированных процессов также существуют системы мониторинга, которые отслеживают износ лезвий, состояние оборудования и необходимость техобслуживания, что особенно полезно в крупных производствах, где важна бесперебойная работа техники.
Подведем итог. Гильотинные ножницы бывают механическими, гидравлическими, электромеханическими и сабельными. Подбираются для конкретных задач с учетом особенностей обрабатываемого материала и условий эксплуатации. На маркетплейсе «Рывок» вы найдете большой выбор станков в рамках любого бюджета. Доставляем заказы по всей России.
