Система мониторинга предприятия FOXWELD СМП 1.0 в Комсомольске-на-Амуре

Система мониторинга предприятия Foxweld СМП 1.0 - программно-аппаратный комплекс для управления процессами электродуговой сварки (MMA, TIG, SAW, MIG/MAG) на производстве. Обладает широким функционалом для контроля несоответствия технологического процесса заданным параметрам, за уровнем загрузки оборудования и персонала, продолжительностью и причинами простоев сварочных установок, количеством использованных в ходе работ расходных материалов. Способна предоставлять доступ к оборудованию по RFID-идентификатору, управлять аттестацией сварщиков, формировать аналитические отчеты и осуществлять контроль выполнения плана.

Интерактивный мониторинг: комплекс СМП 1.0 в режиме реального времени отслеживает работу оборудования и сварщиков, что позволяет контролировать загрузку и состояние парка, а также выполнение плана предприятия.

Контроль технологии: система обеспечивает ввод технологических карт сварки швов, сбор данных о параметрах сварочного процесса, сравнивает фактические значения параметров с заданными, выявляет нарушения технологии сварки, формирует и рассылает уведомления о нарушениях.

Аттестация сварщиков: агрегат регулирует работу, связанную с подтверждением квалификации персонала: документирует процессы аттестации, позволяет создавать, вводить в систему и отзывать сертификаты, уведомляет о приближении срока окончания действия сертификатов для возможности планирования и назначения аттестации.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования: программа дает возможность сопровождать планирование обслуживания оборудования. Возможно формировать графики планового ТО и ремонта, назначать внеплановые работы по техобслуживанию, создавать заказ-наряды, вести статистику по отказам оборудования, расходам материалов и запчастей.

Аналитические отчеты:на основании собранных данных система Foxweld СМП 1.0 формирует отчеты, предоставляющие исчерпывающие сведения об эксплуатации оборудования и действиях сварщиков: время простоев и работы, ключевые показатели эффективности, выполнение плана производства, неисправности и нарушения, используемые технологии и их соблюдение, расход ресурсов.

Преимущества:

- возможность развертывания в локальной сети предприятия или в облаке;

- отсутствие влияния на гарантию производственного оборудования;

- возможность подключения сварочных аппаратов сторонних производителей;

- универсальность: система может быть расширена до возможности сопровождать производственные процессы всего предприятия – резку, фрезерование, сверление, штамповку и гибку металла, а также сборку и слесарные работы;

- способность обеспечивать мониторинг всей номенклатуры станков – любых производителей и любого года выпуска.

Применение: система используется для управления процессами электродуговой сварки в сварочных цехах любых предприятий, а также для сопровождения операций по подготовке металлических заготовок на производственных площадках, где осуществляется изготовление металлических конструкций.

Возможности:

• Программное обеспечение для серверной части (на количество до 50, до 500 или более 500 постов).

• Программное обеспечение для пульта сварщика.

• Встраиваемый блок мониторинга (для оборудования Foxweld).

• Комплект для подключения (на 32 или 63 А).

• Внешний блок мониторинга (для оборудования сторонних производителей).

• Модуль считывателя RFID-карт.

• Модуль расхода газа.

• Модуль расхода проволоки.

• Пульт сварщика.

• Шкаф для зарядки пульта сварщика.